Hoja APET

Claridad y transparencia
Las láminas APET brindan una excelente claridad y transparencia, lo que permite exhibir los productos de manera atractiva manteniendo la visibilidad.

Durabilidad y resistencia
El material es conocido por su durabilidad y resistencia, ya que brinda una protección sólida para los productos empaquetados durante la manipulación, el transporte y el almacenamiento.

Resistencia química
Las láminas de APET resisten diversos productos químicos, evitando daños a los artículos empaquetados por la exposición a sustancias que se encuentran comúnmente en la cadena de suministro.

Resistencia al impacto
PETG PET tiene alta resistencia al impacto, reduciendo el riesgo de daños durante el transporte y asegurando que los productos lleguen a su destino en óptimas condiciones.

Capacidades de termoformado
El material se puede termoformar fácilmente en diferentes formas, lo que permite soluciones de embalaje versátiles y personalizadas adaptadas a los requisitos específicos del producto.

Reciclabilidad
La lámina APET es reciclable, lo que contribuye a las iniciativas de sostenibilidad y reduce el impacto ambiental cuando se elimina adecuadamente.

Estabilidad de temperatura
El material mantiene sus propiedades en un amplio rango de temperaturas, lo que lo hace adecuado para aplicaciones de embalaje que implican condiciones ambientales variables.

Imprimibilidad
Las hojas APET son imprimibles, lo que permite aplicar la marca, la información del producto y los gráficos directamente al embalaje, mejorando los esfuerzos de marketing y promoción.

Naturaleza ligera
La naturaleza liviana de la lámina APET contribuye a un envío rentable y reduce el peso total de los productos empaquetados, lo que la convierte en una opción eficiente para la logística.

Resistencia a la humedad
La lámina APET proporciona resistencia a la humedad, protegiendo los productos de la humedad y asegurando la integridad del embalaje y su contenido.

Versatilidad
La versatilidad de la lámina APET permite una amplia gama de aplicaciones, desde envasado de alimentos hasta electrónica, cosméticos y más.

Larga vida útil
Los productos envasados ​​con láminas de APET se benefician de una vida útil prolongada debido a las propiedades protectoras del material.

Creo que es posible que en su vida no comprenda la lámina APET clara, pero cuando se trata de envases tipo blister, cajas de cartón y ventanas de alta gama, su aplicación es indispensable. Como muchas películas, APET debe prestar especial atención a los detalles de la producción. Los buenos productos pueden hacer que los consumidores confíen y promover el capital de cooperación a largo plazo. Entonces, ¿cómo lidiar con las burbujas generadas en el proceso compuesto de la lámina APET? Si ocurren problemas, no sólo afectarán la apariencia. Y tendrá un gran impacto en las ventas posteriores.
Si se trata de una película protectora de lámina de plástico para mascotas transparente de punta dura, si es una burbuja, se puede ver mediante una observación cuidadosa antes de agravarla. Esto se debe al proceso de producción y otras razones cuando se produce la hoja de APET y no se puede procesar más adelante. Si tiene una herramienta de prueba dedicada, el grosor del punto de burbuja es diferente al de otros lugares.
Hay muchas razones para la aparición de puntos duros (antes del transporte, proceso de producción, procesamiento posterior, etc.). Si la película anterior está bien, entonces debes prestar atención a la suavidad del rodillo durante el procesamiento posterior. Puedes tocar el rodillo con la mano. El grado de suavidad. Si el rodillo de presión de goma es demasiado duro, la presión del rodillo de presión se puede ajustar adecuadamente. También está la impureza que entra en el rodillo, que a menudo se pasa por alto.

La diferencia en propiedades físicas.

Las láminas de APET deben tratarse bien durante el proceso de producción, ya que el sobrecalentamiento puede hacer que el producto se vuelva quebradizo. Estas láminas suelen ser transparentes aunque también pueden colorearse. Proporcionan una impresionante tolerancia al impacto, rigidez y una excelente resistencia contra líquidos y disolventes. Los APETS ofrecen mayor claridad y cuestan menos que los PET. Además de esto, tienen capacidades de conformado profundo, resistencia a la esterilización por rayos gamma y no contienen tóxicos.
Tiene buena resistencia al agrietamiento y se puede termoformar fácilmente, lo que elimina la opción del secado. Las láminas APET son adecuadas para un rango de temperatura entre -40 grados y 70 grados. Tienen un módulo de flexión alto y una mayor difusividad en caliente en comparación con el cloruro de polivinilo (PVC). Además, no tienen olores y son respetuosos con el medio ambiente, lo que los convierte en una opción popular en la industria del embalaje.
Según el rango de espesor, las láminas APET están disponibles en varios espesores, como menos de {{0}}.2 mm, 0,2-1 mm, 1- 2 mm y más de 2 mm. El espesor de las láminas depende de la tasa de transmisión de oxígeno, lo que significa que la lámina más delgada tiene la mayor transmisión de oxígeno, mientras que viceversa ocurre con la lámina más gruesa. Según Growth Market Reports, los 1-2 mm y<.02mm product segment accounted for a significant market share in 2019 and is expected to witness an increase in the demand during the forecast period. 

Cristalización
Las partículas de APET se calientan y cristalizan en la torre de cristalización para que las moléculas se dispongan ordenadamente y luego se aumenta la temperatura de transición vítrea de las partículas. El objetivo es evitar la adherencia durante el proceso de secado y bloquear la tolva. La cristalización es generalmente un paso indispensable. La cristalización tarda entre 30 y 90 minutos y la temperatura es inferior a 149 grados.

El secado
En condiciones de alta temperatura, el agua puede causar una degradación hidrolítica de APET, lo que resulta en una disminución de su viscosidad intrínseca, y sus propiedades físicas, especialmente la resistencia al impacto, disminuirán con la disminución de la masa molecular. Por lo tanto, el APET debe secarse antes de la extrusión en estado fundido para reducir el contenido de humedad, que debe ser inferior al 0.005 %. El secado utiliza un secador desecante. Debido a la higroscopicidad del material APET, el agua penetrará profundamente en la superficie de la lámina para formar enlaces moleculares y otra parte de la humedad existirá en lo profundo de la lámina, lo que dificultará el secado.

Moldeo por extrusión
Después de la cristalización y el secado, APET se transforma en un polímero alto con un punto de fusión evidente. La temperatura de moldeo del polímero alto es alta y el rango de control de temperatura es estrecho. Se utiliza un tornillo de barrera dedicado al poliéster para separar los gránulos no derretidos de la masa fundida, lo que ayuda a mantener un proceso de corte más prolongado y aumentar la producción de la extrusora. Se adopta el cabezal de troquelado flexible con varillas deflectoras aerodinámicas. El labio del troquel es puntiagudo y ahusado. El canal de flujo aerodinámico y el labio del troquel que no raya indican que la suavidad debe ser buena. El calentador del cabezal de troquel tiene la función de drenar y limpiar.

Calandrado
La masa fundida ingresa a la calandria de tres rodillos directamente después de salir del cabezal de la máquina para su calandrado y enfriamiento. La distancia entre la calandria de tres rodillos y el cabezal de la máquina es generalmente de unos 8 cm, porque si la distancia es demasiado grande, la hoja se combará fácilmente y se producirán arrugas, lo que provocará un mal acabado de la hoja. Además, debido a que la distancia es demasiado grande, la disipación de calor y el enfriamiento son demasiado lentos y los cristales se vuelven blancos, lo que no favorece el calandrado. La unidad de calandrado de tres rodillos consta de tres rodillos, el eje del rodillo medio es fijo y la temperatura de la superficie del rodillo es de 40 grados -50 grados durante el enfriamiento y el calandrado.

Laminación
La hoja sale del rodillo de calandria y entra al dispositivo de tracción por el rodillo guía. Los componentes del dispositivo de tracción son el rodillo de goma activo y el rodillo de goma pasivo.

El material laminar produce impurezas puntiagudas.
La razón se debe a las materias primas y los desechos. Las partículas de APET por sí solas no producirán impurezas de punta cristalina, pero durante el proceso de elaboración, por problemas de secado y se introducen más o menos restos añadidos por el mal ambiente. Las impurezas o materias primas de baja calidad hacen imposible eliminarlas durante la lámina. proceso de formación.

Líneas horizontales y líneas de agua (líneas de piel de naranja).
La marca de agua se debe a que el flujo de material desde el cabezal de la extrusora ingresa al rodillo de la calandra porque no hay material residual entre los rodillos de la calandra, por lo que la lámina no se compacta y la superficie de la lámina presenta un acabado deficiente como piel de naranja. Las líneas. La solución es que debe haber material residual visible entre los rodillos de la calandria y que el material residual gire uniformemente. La veta horizontal es el defecto del proceso del método de extrusión, al igual que la ondulación del agua del método de calandrado, la muesca causada por la diferencia de velocidad entre los dos rodillos del rodillo de la calandra, la solución es requerir la calandria de tres rodillos. Se mejora la precisión del control de velocidad y se debe mejorar la precisión de la sincronización para reducir las líneas horizontales.

Hoja amarilla, manchas o impurezas negras, aerodinámicas, calandrado desigual, etc.
La razón principal por la que aparecen burbujas en la lámina es que los gránulos no están completamente secos y el contenido de agua excede el 0.005%. Si el agua no se seca lo suficiente, penetrará en la rodaja para indicar la formación de enlaces moleculares o permanecerá profundamente dentro de la rodaja. Si la temperatura de secado es demasiado baja o el tiempo demasiado corto, afectará el efecto de secado. Cuando aparecen ampollas en la sábana, la temperatura y el tiempo de secado deben ajustarse inmediatamente. La razón principal del color amarillento de la hoja es que la temperatura de secado es demasiado alta o el tiempo demasiado largo. En este momento, las principales medidas son bajar la temperatura de secado y reducir el tiempo de secado.

Elija la ubicación correcta
Seleccione un área de almacenamiento limpia, seca y bien ventilada para sus láminas APET. Evite áreas propensas a fluctuaciones extremas de temperatura, luz solar directa o alta humedad, ya que pueden afectar las propiedades del material.

Almacenamiento vertical
Guarde las hojas de APET verticalmente en rejillas o estantes resistentes. Esto ayuda a prevenir la deformación y deformación de las hojas con el tiempo. Asegúrese de que los rollos estén apoyados sobre sus núcleos (el tubo interior de cartón o plástico).

Proteger de la luz ultravioleta
Las láminas de APET pueden degradarse cuando se exponen a la luz solar prolongada o a la radiación ultravioleta (UV). Mantenga los rollos alejados de la luz solar directa o instale cortinas o persianas que bloqueen los rayos UV en el área de almacenamiento.

Controlar la temperatura y la humedad
Mantenga una temperatura y un nivel de humedad estables en el área de almacenamiento. Las temperaturas extremas pueden hacer que el plástico se deforme o se vuelva quebradizo. Las condiciones ideales de almacenamiento suelen estar entre 50 grados F (10 grados) y 77 grados F (25 grados) con un nivel de humedad del 50% o menos.

Mantenga el área limpia
Se pueden acumular polvo y residuos en los rollos, por lo que debe limpiar periódicamente el área de almacenamiento para evitar la contaminación. Esto también ayudará a mantener la calidad de las láminas de plástico.

Utilice un envoltorio protector.
Si es posible, cubra los rollos con láminas de plástico o tela para protegerlos del polvo y la suciedad. Asegúrese de que la cubierta sea transpirable para evitar la acumulación de humedad.

Rotar material
Si tiene un inventario grande de hojas de APET, practique un sistema de "primero en entrar, primero en salir" (FIFO) para asegurarse de que los rollos más antiguos se utilicen antes que los nuevos. Esto ayuda a prevenir el envejecimiento y la degradación de los rollos más antiguos.

Evite la presión y el peso
Evite apilar objetos pesados ​​encima de los rollos, ya que esto puede provocar que se deformen o arruguen. Asegúrese de que los rollos se almacenen de manera que el peso se distribuya uniformemente a lo largo de su longitud.

Monitorear el inventario
Inspeccione periódicamente sus láminas APET para detectar signos de daño, como arrugas, desgarros o contaminación. Aborde cualquier problema con prontitud para evitar un mayor deterioro.

Etiquetar y organizar
Etiquete claramente cada rollo con información como el tamaño del rollo, la fecha de recepción y las especificaciones del material. Organiza los rollos de manera que sea fácil acceder a la hoja específica que necesitas sin dañar otras.

Fundada en 2002, Zhejiang Itong New Material Technology co.,ltd es una empresa de alta tecnología de China que produce láminas de plástico con propiedades conductoras y antiestáticas para cintas transportadoras y bandejas. Hasta la fecha, Yitong posee el líder de cuota de mercado chino en material de embalaje electrónico y tiene una filial de propiedad absoluta, Zhejiang Imin new material technology Co,Ltd. Los productos diversificados que incluyen PS, ABS, PC, PP, TPV, etc. ofrecen a los clientes soluciones e ideas innovadoras. Confiamos en que yitong es el nombre con el que puede contar para manejar sus embalajes electrónicos, embalajes de piezas de automóviles y embalajes de cosméticos.