Hoja de plástico termoformado
¿Por qué elegirnos?
Rica experiencia
Fundada en 2002, Zhejiang Itong New Material Technology co., ltd es una empresa de alta tecnología de China que produce láminas de plástico con propiedades conductoras y antiestáticas para cintas transportadoras y bandejas.
Amplia gama de productos
La producción diversificada incluye PS, ABS, PC, PP, TPV, etc., ofreciendo a los clientes soluciones e ideas innovadoras.
Cubre un área amplia
La empresa tiene una superficie de 16.650 metros cuadrados y un área de construcción del taller de producción de 25000metros cuadrados.
Equipo técnico profesional
Más de 100 operadores bien capacitados y hábiles, 15 ingenieros y técnicos.
Las láminas de plástico termoformado son un tipo de lámina de plástico que se puede moldear en varias formas mediante calor y presión. Este proceso de fabricación implica calentar una lámina de plástico hasta que se vuelva flexible y luego usar un molde o una herramienta de formación para darle la forma deseada. Una vez enfriado, el plástico conserva su nueva forma y puede utilizarse para una amplia gama de aplicaciones.
Ventajas de la lámina de plástico termoformado
La superficie es lisa y la textura es muy buena.
Si la suavidad y suavidad de la lámina de plástico termoformado es buena, puede brindar una mejor experiencia e impresión visual a los clientes. En comparación con otros materiales, el cartón es propenso a acumular polvo y escoria y no es fácil de limpiar. Las tablas de madera son propensas a la corrosión y a las polillas.
Fuerte dureza, no es fácil de romper.
Las láminas de plástico termoformado tienen buenas propiedades de compresión y flexión y no son fáciles de deformar. No te preocupes por estos problemas al usarlo, puedes usarlo con confianza.
Ligero
En comparación con otros materiales, la lámina de plástico termoformado es una lámina muy liviana que puede usarse como tarjetas para cuchillos, cajas, etc. Es muy liviana, flexible, portátil, segura y confiable.
Impermeable
El plástico tiene buenas propiedades físicas, tiene funciones antifiltración y antifugas y puede bloquear la penetración y erosión del agua de lluvia y la luz solar. Es muy práctico utilizarlo como tabique o deflector.
Protección verde y ambiental
Es una materia prima de calidad alimentaria, no tóxica e insípida. Es muy resistente a caídas y abrasión y se puede reciclar.
Larga vida útil
La vida útil de la lámina de plástico termoformado es 40 veces más larga que la de los materiales de papel ordinarios, con buena resistencia al envejecimiento, al impacto y a la presión, y la vida útil es muy larga.
Reciclable
Las láminas de plástico termoformado se pueden reciclar y, después del reciclaje, se pueden procesar para obtener otros productos plásticos con una alta tasa de utilización.
Material de la lámina de plástico termoformado
ABS (Acrilonitrilo butadieno estireno)
El ABS (Acrilonitrilo butadieno estireno) (grueso + fino) es un plástico versátil y de bajo costo. Ofrece dureza sin pesadez y se utiliza en diversos productos de consumo, desde juguetes hasta carcasas de máquinas.
Acrílico
El acrílico o (polimetacrilato de metilo) (PMMA) (grueso) es un material con el que muchos están familiarizados; piense en marcas como Lucite, Perspex y Plexiglas. La gama de usos de este plástico transparente funciona para diversas industrias que necesitan transparencia y resistencia. Es ópticamente transparente y resistente a la intemperie y a la abrasión. Por su similitud con el vidrio, el acrílico se utiliza en todo, desde paneles de instrumentos y ventanas de aviones hasta escudos de seguridad, muebles de exterior, visores de cascos, parabrisas y expositores de venta minorista.
HIPS (poliestireno de alto impacto)
HIPS (poliestireno de alto impacto) (grueso + delgado) es fácil de termoformar, fácil de moldear y fabricar, y está disponible a un costo menos costoso que otras opciones. Resistente e imprimible, es popular para exhibidores de mostradores de venta minorista, marcos de cuadros, contenedores de alimentos e incluso paredes de ducha. También se puede mecanizar y ensamblar fácilmente mediante sujetadores mecánicos, adhesivos o solventes.
kydex
Kydex (grueso + delgado) es un termoplástico que se puede personalizar en apariencia sin dejar de ser extremadamente resistente; los interiores de los aviones serían un gran ejemplo de su uso. En Global producimos dispositivos médicos y otras piezas que requieren texturas especiales y colores personalizados. La versatilidad de Kydex crea productos estéticamente agradables y duraderos.
Nailon
Aunque el Nylon (Grueso) se asocia a las fibras utilizadas en tejidos y otros materiales, también se utiliza para piezas mecánicas. En calibres más gruesos, este material se utiliza en la industria automotriz para tornillos de máquina, engranajes y juntas que antes estaban hechos de metal. El nailon también se utiliza en combinación con otros materiales, como fibras de carbono y de vidrio, para fabricar componentes automotrices resistentes al calor.
PC (Policarbonato)
Los plásticos PC (policarbonato) (gruesos + finos) se conocen con varios nombres comerciales, como Lexan y arcoPlus. Este material transparente impacta la resistencia, la claridad óptica y la rigidez y es fácil de fabricar y mecanizar. Como era de esperar, es un material versátil que se utiliza en muchas industrias.
PE (Polietileno)
Los plásticos PE (polietileno) (gruesos + finos) son un grupo de materiales que varían en densidad, lo que permite una amplia gama de usos en productos termoformados. Resistente a la humedad y no reactivo a muchos productos químicos, lo verá en todo, desde bolsas de plástico transparentes hasta componentes de la industria médica y de defensa.
PEI (polieterimida Ultem)
PEI (polieterimida Ultem) (grueso) es otro termoplástico que ofrece alta resistencia al calor y resistencia. Como es de esperar, se utilizan a menudo para fabricar componentes como piezas de microondas y artículos automotrices debajo del capó.
PETG (tereftalato de polietileno glicol)
PETG (tereftalato de polietileno glicol) (grueso + fino) es un material de formación de láminas de plástico transparente con una temperatura de formación más baja. Es fácil de aspirar y presionar y ofrece resistencia química. Sin embargo, es menos resistente a los rayos UV que otros plásticos. Es útil para piezas estructurales de automóviles, herramientas manuales y señalización interior.
Aplicación de lámina de plástico termoformado
Aeroespacial
Militar
Transporte
Construcción
Señalización
Fabricación
embalaje
Etapas del termoformado
Las etapas del termoformado son principalmente cuatro
Calentar la hoja
La primera fase del proceso de termoformado es poner la lámina a una temperatura óptima para que sea moldeable. Para ello, una vez desenrollada pasa por una estación de calentamiento donde se aplica calor para conseguir que la lámina alcance la temperatura de reblandecimiento.
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Termoformado
Cuando la chapa ha alcanzado la temperatura de trabajo necesaria una vez blanda, pasa a la estación de termoformado. Aquí, utilizando los diferentes métodos descritos anteriormente, se le da a la hoja la forma deseada con la ayuda del molde.
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Enfriamiento
Una vez termoformada la pieza se comienza a enfriar en el molde. Este enfriamiento se puede realizar con ventiladores, para acelerar el proceso, o sin ellos. Es necesario bajar la temperatura lo suficiente para desmoldar la pieza sin deformarla.
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Cortar o troquelar
La última estación es el corte o troquelado de la pieza. Como el termoformado es un proceso continuo, las piezas terminadas se unen entre sí. Por ello, es necesario pasar por un proceso de corte que divida las piezas en recipientes individuales.
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Varios métodos de termoformado para láminas de plástico termoformado
Formación de vacío
Durante el moldeado al vacío, el plástico calentado se estira sobre un molde y el vacío elimina el aire, lo que obliga al plástico a entrar en el molde. Este proceso es un enfoque rápido y rentable para el termoformado y se utiliza a menudo cuando la conciencia de costos es alta.
Formación de presión
Con este método, las láminas de plástico calentadas se presionan para darles forma alrededor del molde. Debido a que hay una presión más directa, los radios de las esquinas pueden ser más pequeños, lo que crea una apariencia más nítida para los bordes de los productos y es ideal para productos con tolerancias estrictas.
Formación de hojas gemelas
Este método de termoformado utiliza dos láminas de plástico que se sueldan a presión para crear la forma deseada. El conformado de láminas gemelas se utiliza en productos huecos o de doble pared.
Formación de moldes combinados
El moldeo combinado utiliza un pliegue macho y hembra que se unen para crear una forma específica a partir del plástico. Debido a que se utilizan dos moldes, el costo es más alto que otras opciones de esta lista, pero el detalle y la especificidad aumentan.
Las láminas de plástico termoformado ofrecen muchas ventajas sobre los materiales tradicionales. Como se mencionó anteriormente, son 100% reciclables, lo que significa que pueden usarse y reutilizarse muchas veces sin perder sus capacidades de rendimiento. También son livianos, resistentes a la corrosión y ofrecen excelentes propiedades de aislamiento eléctrico, lo que los hace adecuados para diversas aplicaciones en diversas industrias.
Además de su rendimiento superior, el uso de láminas de plástico termoformado nos permite reducir nuestra huella de carbono y ayudar a combatir los desechos plásticos a nivel mundial. Al elegir materiales sostenibles, reducimos nuestro impacto medioambiental y damos ejemplo a otras empresas.
Nuestro compromiso con la sostenibilidad no es sólo una palabra de moda sino un valor fundamental que guía todo lo que hacemos. Entendemos la importancia de preservar el medio ambiente para las generaciones futuras y creemos que podemos marcar una diferencia real en el mundo si tomamos medidas ahora.
El uso de láminas de plástico termoformado en nuestros procesos de fabricación es solo una de las formas en que demostramos nuestro compromiso con la sostenibilidad. Al elegir materiales ecológicos, podemos ofrecer un rendimiento superior y al mismo tiempo hacer nuestra parte para reducir los residuos plásticos y proteger el medio ambiente.
Por qué la demanda de láminas de plástico termoformado está aumentando
Las láminas de plástico termoformado reemplazan las molduras de láminas
SMC, o Sheet Moulding Compounds, son láminas hechas de materiales termoendurecibles reforzados con fibra que tienen una estructura similar a las esteras de fibra de vidrio semicuradas. El proceso de moldeo por compresión se utiliza para crear piezas de SMC, donde la prensa calentada moldea las láminas con la forma deseada.
Las láminas de plástico termoformado reemplazan los materiales laminados
Los laminados de alta presión (HPL) son una opción popular en el diseño de interiores como acabado superficial decorativo y protector. El HPL está disponible en varios colores y diseños de superficies y, con el tiempo, se han desarrollado diferentes grados para mejorar la resistencia química y al desgaste. HPL se usa ampliamente para encimeras, gabinetes, exhibidores minoristas y muebles debido a su durabilidad y características innovadoras.
Las láminas de plástico termoformado reemplazan la lámina de metal
Durante muchos años, la chapa formada ha sido un material de referencia para una amplia gama de productos y aplicaciones debido a su facilidad de doblar, formar, perforar y soldar. Sin embargo, la fabricación de chapa metálica tiene limitaciones inherentes cuando se trata de geometrías complejas.
●Fuerza de impacto -¿Cuánto abuso puede soportar un material antes de romperse?
●Conductividad térmica -La cantidad de calor que se puede conducir a través del material.
●Coeficiente de expansión térmica -La cantidad de expansión y contracción a una temperatura determinada.
●Resistencia química -Efecto de la interacción química.
●Rigidez (módulo de flexión) -Rigidez del material.
●Deflexión del calor -La temperatura a la que el material se distorsionará.
●Dureza -Resistencia del material a la abrasión, astillado y agrietamiento.
●Inflamabilidad -La medida en que un material soportará la combustión.
●Contracción del molde -La cantidad de contracción después de retirar el plástico del molde.
●Rango de formación -Rango de temperaturas en el que se puede termoformar el plástico.
●Resistencia a la tracción -Resistencia a ser separado.
● Rigidez dieléctrica -Aislamiento electrico.
Factores a considerar al elegir una lámina de plástico termoformado
Resistencia al impacto
¿El plástico estará sujeto a rebotes o golpes o necesitará resistir proyectiles? Considere la carcasa de una maleta, una protección contra impactos alrededor de una pista de hockey para proteger a los fanáticos, un revestimiento de vinilo o una bandeja de cafetería que podría caerse, golpearse o golpearse; todos ellos están fabricados con plásticos resistentes a impactos para evitar roturas y abolladuras. .
Resistencia al rayado
¿Es necesario que su producto resista posibles rayones y abrasiones para preservar tanto la integridad estructural como la apariencia? Las ventanas, las gafas de seguridad y las señales suelen estar hechas de láminas de plástico resistentes a la abrasión o que pueden tratarse con un revestimiento resistente a los arañazos.
Resistencia química
Considere si su producto estará expuesto a productos químicos agresivos, como productos químicos industriales, o si estará expuesto constantemente a productos químicos más suaves, como un recipiente de producto de limpieza.
Resistencia a la tracción
La resistencia a la tracción, o cuánto se puede tirar o estirar un material sin romperse o agrietarse, es necesaria en algunas aplicaciones, especialmente cuando se elige plástico en lugar de metal o como refuerzo de tela.
Seguridad alimenticia
¿Necesita envases de alimentos termoformados, como un recipiente para yogur o recipientes para almacenar alimentos? Existe una variedad de plásticos que se consideran seguros para los alimentos para elegir.
Peso
Uno de los beneficios del plástico sobre el metal y otros materiales es que es duradero y al mismo tiempo liviano. Esto ha mejorado la eficiencia del combustible en los vehículos y ha hecho que los implantes médicos sean más eficaces y cómodos para los usuarios.
Capacidad de personalización
Desde agregar plastificantes para mejorar la flexibilidad hasta recubrimientos antiestáticos o resistentes a los rayones, algunos termoplásticos ofrecen una amplia gama de personalización, mientras que otros son limitados. Saber lo que necesita de su plástico le ayudará a reducir las opciones.
Transparencia
¿Necesita una lámina de plástico transparente para ventanas, gafas de seguridad o embalaje de productos? Esto, combinado con la resistencia al impacto, la resistencia al rayado y otros factores, puede orientar su elección sobre qué termoplástico es mejor para su proyecto de termoformado.
El futuro de las láminas de plástico termoformado
La industria de las láminas de plástico termoformado está en constante evolución, impulsada por los avances tecnológicos y las cambiantes demandas del mercado. A medida que los fabricantes se esfuerzan por seguir siendo competitivos en un mercado saturado, necesitan mantenerse informados sobre las últimas tendencias e innovaciones que dan forma a la industria.
Una tendencia notable en el termoformado es el uso cada vez mayor de materiales sostenibles. Ante la creciente preocupación medioambiental, los clientes buscan alternativas ecológicas a los plásticos tradicionales. Los fabricantes están respondiendo a esta demanda explorando materiales biodegradables y compostables para aplicaciones de termoformado. Estos materiales no sólo reducen el impacto medioambiental sino que también proporcionan excelentes propiedades de rendimiento.
Otro avance significativo es la integración de la automatización y la robótica en el proceso de termoformado. La automatización ofrece numerosos beneficios, incluida una mayor eficiencia, menores costos de mano de obra y una mayor precisión. Los equipos automatizados pueden manejar tareas complejas como recortar, apilar y empaquetar piezas, lo que aumenta la producción y la rentabilidad general.
Además, los avances en la tecnología de impresión 3D están revolucionando la fase de diseño y creación de prototipos del termoformado. Con la capacidad de producir rápidamente moldes y prototipos complejos, la impresión 3D permite a los fabricantes probar y perfeccionar sus diseños de manera más eficiente, ahorrando tiempo y recursos en el proceso.
A medida que la industria continúe adoptando estas tendencias e innovaciones, las láminas de plástico termoformado serán aún más versátiles y adaptables a una amplia gama de aplicaciones. Al mantenerse a la vanguardia y adoptar estos avances, los fabricantes pueden posicionarse para tener éxito en el panorama competitivo.
Consideraciones para láminas de plástico termoformado: selección y diseño de materiales
Cuando se trata de un termoformado exitoso, dos factores cruciales a considerar son la selección y el diseño del material. Estos elementos juegan un papel importante en la calidad, funcionalidad y rentabilidad del producto final.
La selección del material es fundamental ya que determina las propiedades y el rendimiento de la pieza termoformada. Los diferentes materiales ofrecen distintos niveles de resistencia, flexibilidad, resistencia al calor y estética. Comprender los requisitos de su proyecto y seleccionar el material adecuado puede optimizar el resultado. Al elegir un material se deben considerar factores como la vida útil deseada, las condiciones ambientales y el cumplimiento normativo.
Igualmente importante es el diseño de la pieza termoformada. El diseño debe tener en cuenta tanto los aspectos funcionales como estéticos del producto. Un diseño adecuado puede garantizar que la pieza cumpla con el propósito previsto, encaje perfectamente en el conjunto general y brinde el atractivo visual deseado.
La colaboración entre diseñadores, ingenieros y expertos en termoformado es crucial en esta etapa. Pueden trabajar juntos para crear un diseño que no solo cumpla con los requisitos funcionales sino que también permita una fabricación eficiente y ahorro de costos.
Opciones de acabado para láminas de plástico termoformado
Cuadro
Si bien ofrecemos una variedad de plásticos de colores, la pintura se usa a menudo cuando se desea un color personalizado o metálico o el componente estará compuesto de varios colores diferentes.
Serigrafia
La serigrafía es un tipo de estarcido en el que se imprime tinta sobre una plantilla porosa. A menudo utilizamos este método para agregar logotipos, gráficos o texto a un producto completo.
Estampado en caliente
El estampado en caliente, o estampado con lámina, es el proceso en el que una lámina metálica con un diseño de tinta seca se calienta y se estampa contra el plástico, transfiriendo el diseño.
Acabados especiales
A menudo, un acabado hace más que simplemente mejorar la estética o añadir un logotipo. A menudo aplicamos recubrimientos, como blindaje EMI o RF para bloquear interferencias de dispositivos electrónicos, recubrimientos antiestáticos para evitar daños estáticos o protección UV.
Asamblea
Dependiendo de los componentes o piezas, también podemos ensamblar la lámina de plástico termoformado con otras piezas para completar el producto. Esto ahorra tiempo a nuestros clientes, ya que a menudo podemos enviar la pieza completa y ensamblada en su nombre o enviarla directamente a su almacén para que no requiera más trabajo.
Nuestra fábrica
Fundada en 2002, Zhejiang Itong New Material Technology co., ltd es una empresa de alta tecnología de China que produce láminas de plástico con propiedades conductoras y antiestáticas para cintas transportadoras y bandejas. Hasta la fecha, Yitong es propietaria del líder de cuota de mercado chino en material de embalaje electrónico y tiene una filial de propiedad absoluta, Zhejiang Imin new material technology Co,Ltd. Los productos diversificados que incluyen PS, ABS, PC, PP, TPV, etc. ofrecen a los clientes soluciones e ideas innovadoras. Confiamos en que yitong es el nombre con el que puede contar para manejar sus embalajes electrónicos, embalajes de piezas de automóviles y embalajes de cosméticos.
Nuestras Certificaciones
CERTIFICADO ISO 9001:2015 REG. 15/18Q6114R01
ISO 14001:2015 CERTIFICADO REGISTRO NO 15/18E0484R00
OHSAS 18001:2007 CERTIFICADO REGISTRO NO 15/18S0485R00
Guía definitiva de preguntas frecuentes sobre láminas de plástico termoformado
P: ¿Qué plástico es mejor para termoformar?
P: ¿Cuál es la mejor lámina de plástico para conformado al vacío?
P: ¿Cuál es la relación de estiramiento en el termoformado?
P: ¿Cuál es el espesor mínimo para termoformado?
P: ¿Qué espesor tiene la lámina de plástico termoformado?
P: ¿Qué espesor tienen las láminas termoformadas?
P: ¿Qué polímero se utiliza más comúnmente para el conformado al vacío?
P: ¿Cuáles son los dos tipos de termoformado?
P: ¿Cuáles son los principios básicos del termoformado?
P: ¿Qué es el termoformado de calibre fino?
P: ¿Cómo se mide el grosor de una lámina de plástico?
P: ¿Cuál es la presión para el termoformado?
P: ¿Cuál es la diferencia entre el conformado al vacío y el termoformado?
P: ¿Cuál es la temperatura de formación del vacío?
P: ¿Qué tipo de plástico se utiliza en el termoformado?
P: ¿Cómo se fabrican las láminas termoformadas?
P: ¿Cuál es el espesor mínimo requerido por el plástico para el conformado al vacío?
P: ¿De qué material es la lámina termoformada?
P: ¿Qué lámina de plástico se puede formar al vacío?
P: ¿Cuál es el proceso de formación de láminas de plástico?